Z nami możesz robić rzeczy ważne!

Początki: Bosch przejął firmę Allied Signal - dawną fabrykę układów hamulcowych w Twardogórze.

Historia naszego oddziału sięga 1965 roku i działalności zakładu w Twardogórze. Po zmianach właścicieli, w 1996 roku rozpoczęła się produkcja elementów układów hamulcowych pod szyldem Bosch. Działamy więc już ponad 20 lat! Jakość, niezawodność i szeroko pojęte bezpieczeństwo stanowiące fundamenty naszej działalności, zbudowane są na wieloletnim doświadczeniu, eksperckiej wiedzy i zaangażowaniu naszych pracowników.

Transfer: Przeniesienie produkcji do nowego zakładu w Mirkowie pod Wrocławiem.

Inwestycja w Mirkowie, pozwoliła nam rozwinąć skrzydła. To nie była tylko zwykła przeprowadzka linii produkcyjnych, ale również transfer wieloletniego specjalistycznego know-how. Bliskość dużego miasta oraz infrastruktura logistyczna zapewniły klientom łatwiejszy dostęp, a nam bliskość do dostawców. Sieć wrocławskich szkół wyższych stanowiła szansę na przyszłą współpracę oraz gwarancję dostępności inżynierów i profesjonalistów. Dzięki tym atutom Mirków stał się idealnym miejscem do rozwoju potencjału zakładu.

Rozbudowa: Nowi klienci i dalszy rozwój.

Kryzys w branży motoryzacyjnej, spadek zamówień i zysków to powszechne hasła w 2009 roku. Ale nie dla Bosch w Mirkowie! Budowana od wielu lat przewaga konkurencyjna, pozwoliła nam prężnie się rozwijać. Do niedawnej listy klientów tj. Fiat, Dacia, Suzuki, Toyota i Ford dołączyli właśnie wtedy czołowi producenci samochodowi z Europy zachodniej - Volkswagen i BMW. Fabryka rozrosła się do obecnego rozmiaru, co przyniosło kolejne szanse na nowe inwestycje.

Badania i Rozwój (R&D): Nowa przestrzeń i nowe projekty.

W wyniku decyzji spółki Robert Bosch odsprzedaliśmy produkcję części układu hamulcowego: zacisków hamulcowych oraz hamulców bębnowych. Pod dachem w Mirkowie pozostała produkcja zespołów mocy. W powstałą wolną przestrzeń wprowadziliśmy również nową działalność: otworzyliśmy własną Prototypownię oraz inżynieryjny Dział Badań i Rozwoju z laboratorium testowym. Aktualnie już 60 osobowy zespół Inżynierów prowadzi projekty, konstruuje komponenty do zespołów mocy oraz wykonuje testy weryfikujące. Dział realizuje wsparcie techniczne produkcji, ale też aktywnie uczestniczy w pracach nad nowymi generacjami układów hamulcowych. Doświadczenie i zaangażowanie pracowników oraz unikalne Know-how stawiają Mirkowski zespół R&D na najwyższej pozycji – jako globalne centrum kompetencji pełni wiodącą rolę we wprowadzaniu innowacyjnych rozwiązań konstrukcyjnych oraz optymalizowaniu metodologii pracy inżynierów. Od 2012 rozpędu nabrała również produkcja części zamiennych na potrzeby autoryzowanych serwisów Bosch (Aftermarket). Kolejny raz doświadczenie i kompetencje zagwarantowały nam dalszy wzrost produkcji.

Innowacyjny produkt: iBooster Gen.1.

We wrześniu 2016 r. rozpoczęliśmy produkcję zupełnie nowej generacji zespołów mocy – iBooster Gen.1, zaprojektowanych do pojazdów hybrydowych i elektrycznych. iBooster jest w stanie uzyskać ciśnienie w układzie hamowania 3-krotnie szybciej niż w przypadku standardowego systemu wyposażonego w ESP®. Jest podstawowym elementem umożliwiająca autonomiczną jazdę.

Fabryka Roku 2017: Industry 4.0

Innowacje i rozwój są zakorzenione w firmie już od początku działalności Roberta Boscha. Zakład w Mirkowie, podążając za globalnymi trendami, nieustannie się rozwija. Realizujemy nowe inwestycje technologiczne. Na wysoce zautomatyzowanych liniach wykorzystujemy najnowocześniejsze procesy produkcyjne. Z kolei nowoczesne rozwiązania tzw. ActiveCockpity w cyfrowy sposób prezentujące dane dostarczane automatycznie przez system MES są wykorzystywane w zakresie nadzoru nad produkcją. Także procesy logistyczne są zautomatyzowane, a wykorzystane techniki i systemy stanowią kluczowe elementy koncepcji Industry 4.0. Wdrożone rozwiązania zostały docenione już w 2017 roku, kiedy to zakład otrzymał tytuł „ Fabryka Roku 2017” w kategorii IT dla Przemysłu. Naszym celem na przyszłość jest automatyzacja procesów podejmowania decyzji oraz możliwość przewidywania zdarzeń, które mogą wystąpić w produkcji. Kolejnym etapem będzie wykorzystanie w tych procesach elementów sztucznej inteligencji.

Produkt przyszłości: iBooster Gen.2.

Nowoczesna technologia zastosowana w iBooster Gen.1. oraz gwarancja jego niezawodności zaowocowały ogromnym wzrostem zainteresowania produktem ze strony producentów samochodowych. Tak powstała wzbogacona o dodatkowe funkcje: 2-ga generacja iBooster’a. iBooster Gen.2. od początku roku 2020 produkowany jest właśnie w Mirkowie. Do jego produkcji wykorzystywane są najnowocześniejsze procesy produkcyjne i wysoce zautomatyzowana linia produkcyjna. Ta największa inwestycja technologiczna w naszym zakładzie, możliwa była dzięki wielkiemu wysiłkowi całego zespołu, dzięki doświadczeniu oraz wysokiej jakości naszej pracy.

Przewidywania na przyszłość to ponad 10 milionów samochodów wyposażonych w iBooster 2 wyprodukowany w fabryce w Mirkowie.