Symulacje komputerowe

Konsumenci mogą oczekiwać od produktów Bosch najwyższej jakości i niezawodności. Elektronarzędzia dla użytkowników profesjonalnych są przed wprowadzeniem do produkcji seryjnej optymalizowane do momentu, kiedy są w stanie wytrzymać np. upadek z dużej wysokości.

Początki najwyższej jakości – wirtualny test wytrzymałości na upadek
Co dokładnie dzieje się, kiedy wkrętarka akumulatorowa spada z wysokości kilku metrów na beton, terakotę lub inny rodzaj twardego podłoża? I jak można to zbadać w tak krótkim czasie, nie zużywając dużej liczby nowych urządzeń w testach praktycznych?

Taki test to typowy przykład symulacji komputerowej. Najpierw trzeba stworzyć wirtualny, trójwymiarowy model urządzenia. Następnie inżynierowie pozwalają działać na obudowę wirtualnym siłom, które odpowiadają siłom działającym podczas rzeczywistego upadku. Podczas symulacji upadku dokładnie widać, które miejsca obudowy są w największym stopniu narażone na obciążenia.

Szczegółowe analizy
Przy pomocy metody elementów skończonych (Finite Elements Method; FEM) można prowadzić precyzyjną symulację właściwości materiałowych oraz warunków fizycznych. Dzięki temu już w fazie badań można w krótkim czasie stworzyć
i zanalizować wiele wariantów konstrukcyjnych urządzenia.

W przypadku wkrętarki akumulatorowej metoda elementów skończonych umożliwia wykrycie słabszych punktów urządzenia i zmodyfikowanie ich poprzez zastosowanie miejscowych wzmocnień lub wybór innego materiału. Modyfikacje są na bieżąco poddawane kolejnym testom, które trwają do chwili opracowania parametrów zapewniających urządzeniu możliwie najdłuższą żywotność.

Intensywne prace badawczo-rozwojowe przynoszą wymierny rezultat: wkrętarka akumulatorowa Bosch jest w stanie bez uszczerbku przetrwać upadek z wysokości kilku metrów.
A firma Bosch może dzięki temu udzielić 3-letniej gwarancji na produkowane przez siebie elektronarzędzia profesjonalne.

Innowacyjne metody rozwojowe

Metoda elementów skończonych jest tylko jedną z wielu metod testowania i optymalizowania konstrukcji urządzeń
na monitorze komputera, stosowanych przed zbudowaniem rzeczywistego prototypu.

Wszystko w ruchu
W przypadku produktów wyposażonych w elementy obrotowe
i ruchome, stosuje się symulację układu wielu ciał. Przy pomocy tej techniki symulacyjnej opracowano na przykład nową generację alternatorów dla pojazdów. Eksperci Bosch zajęli się szczególnie eliminacją szkodliwych drgań,
co pozwoliło wydłużyć żywotność produktów.

Idealna konfiguracja
Kolejną metodą symulacji jest optymalizacja komputerowa (Computer Aided Optimisation; CAO). Przy pomocy tej metody można znaleźć optymalną konfigurację podzespołu,
np. łożyska rozrusznika lub modułu pedału gazu.

Przyszłość pod znakiem innowacji
Rosnące wymogi stawiane materiałom, konstrukcjom
i samym urządzeniom oraz zwiększający się stopień zaawansowania technicznego produktów wymaga dalszego rozwijania metod symulacyjnych. Również i w tej dziedzinie potrzebne są innowacje. W laboratoriach Bosch prowadzone są badania nad nowymi metodami i technologiami, które
od samego początku zapewnią najwyższą jakość produktom Bosch.